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翻模硅胶模具制作交流  

来自Puppe   2013-05-04 14:05:45|  分类: 外部链接 |举报 |字号 订阅

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目前整个翻模行业材料市场有PU树脂.波利树脂.ABS.PP.PC.PVC.亚克力等透明材料
1.PU树脂俗称AB水广泛用于人物模型.动漫模型.军事模型.手办.周边.高达.日本美少女.怪物等模型翻(复)模原材料.
    优点.PU树脂容易打磨.很好上妆.固化成型快,生产效率高,一般3-5分钟就彻底固化了,20分钟就可以拆模,
    缺点.PU树脂质感脆很容易折断.缩水率大(2%左右).味很重不环保
2.波利树脂广泛用于工艺品行业
    优点.生产成本低,固化成型快
    缺点.跟石膏一样的材质 很脆 很重 不容易打磨 上妆
3.ABS主要用于手板.可活动性性感手办的模型对材料强度要求很高的模型翻模
    优点.材质强度好不容易折断.缩水率小(0.4%左右)
    缺点.原材料贵.固化时间长(20分钟)还要电烤一个小时.生产效率低
4.PP分为韩国进口料和日本进口料,主要用于手板.可脱性感手办对材料要求很高的模型翻模
    优点.材质强度很好而且最大的优点就是强度可以自己掌控 可软 可硬.缩水率很小.
    缺点.材质非常贵,而且对模具硅胶要求高,固化时间时间长(30分钟)电烤一个小时,操作难度大,需要师傅经验值高.
5.PVC这是我要重点说明的,整个翻模行业说的PVC材质都是忽悠人的,都是用8400软胶代替的,而且最大也就90度.PVC是聚氯乙烯,它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,是钢模用的原材料了.跟翻模行业一点关系都没有
6.透明材料分为透明树脂材料和亚克力材料
    优点.没说明好说的就是透明材料了,透明树脂便宜点,固化时间短点,亚克力很贵 但透明的非常好
    缺点.透明树脂时间长了会变黄,亚克力工艺跟ABS材料差不多
7.软胶分为透明软胶和不透明软胶
    优缺点没什么好说的,就是很软,工艺比ABS材料还要复杂,最大的确定就是硬度大不到想要的值
三.翻模硅胶的选择,根据操作方式,若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶,
1.20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注
2.40度硬度模具硅胶特点:做大件产品.黏度小.流动性好.好操作.易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。
四.硅胶模制作
1.分析模型的开模和进料方式,进料口的大小,这很关键的不同的模型有不同的开模方式(包模和片模),进料口开是位置不对会产生气泡 料走不满,进料口的大小不适当也会产生气泡 料走不满 后期处理麻烦
2.把模型分类排好固定在胶板上,再用胶板围起来(为了节约材料大小要一致.间隙要适当,四周一般留2-4CM.为了灌注方便和后期处理模具尽量开的小点,一个模里面东西太多精度就越不好控制,翻出来就会出现错位偏大的现象

3.选择适合自己模型适度硬度的硅胶加入固化剂(一般加1%-2% 根据自己的熟练程度加)搅拌均匀抽真空倒入模型中,固化时间都是根据你加的固化剂来衡量的,一般都是30分钟-8个小时,可以适度的电烤下,固化时间会大大缩短,但要注意不要把溶胶溶了硅胶流出 那就悲剧了
4.切模,这就是技术活了,做出来的模型好于坏就在此一举,有经验的师傅切出来的模就是不一样的(一般分为锯齿纹和波浪纹)做完这一步就大工告成了,为了使模具达到最大效果 放置24小时或者电烤一个小时就可以生产了
四。注意事项
1.在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2.因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
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